相较于新线设计规划，云统科技可以克服普遍存在的几大旧线改造难点，对产线进行智能化升级：

难点1 设备升级

对原有设备加装传感器难度较大，需要经过实地调研之后，详细定制可行的设备改造方案。云统团队会采用合理的设备改造方案，对原有设备加装合适的智能传感装置，从而采集一系列设备运行数据，为进一步实现矿山生产的智能化功能提供信息来源；

难点2“软装”增设

需要在原有设备选型配套的控制机柜基础上，且不影响原有生产系统的情况下，增设一系列智能软件。譬如智能自动化集散网络控制系统，云统科技可以设计通过分控制室内的控制台，控制产线设备运行，来使设备升级拥有多项智能化功能，例如：设备负荷协同寻优、设备间联动运行精准执行，设备的预警报警机制、工作人员对设备远程一键启停等；

难点3 现场布线

针对原有场地布线比新线布置要困难得多，实际场地限制性往往更大。为解决这一难点，云统科技会派出资深的电气工程师到现场，结合场地具体情况，配合现场人员，调整规划出合理的布线方式；

难点4 避免影响原生产过程

为了不影响原有生产进程，旧线改造解决方案的实施难度远高于新线方案的实施，实施时间也更紧凑。以乌东德项目为例，云统科技为了保证原生产线继续运行，依靠着使用与产线运营时间（产线运营时间11:00-第二天7:00）相对的所有时间，历时两个月不停歇运作，与产线工作人员同吃同住，完成方案的全部实施。

旧线改造虽然一定程度增加了方案设计与实施的难度，却也能够尽可能保留产线原有的生产形态，从而为客户减少设备投资费用等，也能够方便产线员工更便捷的熟悉整个产线运行过程。