智能自动化集散网络控制系统，是指通过现场总线或工业以太网的方式，将所有的单机智能数控服务器连接成网络，以PLC和工控机作为主控单元，实现单机设备的分散化控制和整个矿山生产流水线的集中智能控制及运行状态监测。

智能自动化集散网络控制系统，包括智能破碎管理系统，智能仓储管理系统，智能物流廊道管理系统，智能装车管理系统，智能装船管理系统，智能全线视频监控系统，智能环保除尘监控系统等子系统。

系统采用模块化设计，可以根据产线具体情况和客户需求，提供定制化方案设计和服务。

智能自动化集散网络控制系统的主要功能：

●产线安全启动功能： 系统具有一键启动、分时启动、降压启动、启动自检、联动控制等集中启停控制功能，启动过程更加方便快捷、安全可靠。

●产线负荷自动协同寻优功能：产线前后道设备负荷自动协同寻优，生产模式自动灵活调整，减少电能消耗，杜绝能源浪费，降低生产成本。

●产线运行状态实时监测功能：设备运行状态监测，成品产量监测，料仓库存监测，长距离皮带廊运行状态监测，自动装车/装船情况监测、除尘系统运行监测等等。

●环保要素监测功能：对气象要素（温度、湿度、降水量、降水概率、风速、风向）、大气污染物（PM10、PM2.5、SO₂、NO、NO₂、CO₂、O₃）、污水处理等矿山生产环境进行监测，及时启动环保除尘、抑尘装置，实现绿色无污染生产，打造人性化工作环境。

●全线视频监控功能：通过摄像头监测爆破采矿区运行、破碎机、中间料仓、物流廊道、成品料仓/堆、装车楼/装船机、控制机房、以及整个现场周界环境，实现全线视频覆盖。在现场的监控室内，操作人员通过大屏幕可直观全面的掌握外部产线整体运转情况，实现产线的可视化集中监测。

●参数设定功能：可灵活设置各参数的安全运行范围，实现故障预测、报警停机、联动控制等功能。参数设定分为两档，上限或下限时故障预警，上上限或下下限时自动报警停机。

●故障诊断与报警功能：对电气回路故障，轴承损坏，锤头断裂，衬板磨损，设备过铁，过载堵料，皮带滑带，液压及润滑系统故障，料仓库位异常，成品库存异常，跑冒滴漏，设备空转，效率低下等故障或问题进行预警和报警，降低故障发生率，提高生产运营效率，实现故障快速定位，大大缩短产线故障停机时间。

●数据查询与报表导出功能：系统支持对管理层较为关心的产量、开机时间、主机电流、产线耗电量、故障报警记录、销售记录、值班工作记录等等各方面的历史数据的查询和报表导出功能，同时支持数据与企业ERP系统、财务管理系统的无缝对接。

●远程通讯功能：通过自研的智能数据网关，系统支持现场采集的所有数据实时上传至云数据中心，为实现对产线状况的远程实时监控和历史大数据分析创造条件。